Non utilizzare il tubo dell'aria del tipo a spirale su utensili ad alto consumo d'aria come chiavi pneumatiche
Strumenti ad aria compressa poco performanti sono abbastanza comuni nei siti industriali. Gli strumenti possono mancare di coppia e persino stoppare se su di essi viene applicato un carico significativo. Questa mancanza di output potrebbe ridurre la produzione e quindi costare denaro.
La maggior parte delle volte, la fonte del problema è un sistema di alimentazione dell'aria progettato in modo errato: i filtri, i regolatori, i lubrificatori, i connettori, i tubi e i raccordi utilizzati per trasportare l'aria compressa al vostro utensile non hanno le dimensioni corrette. Se questi non vengono selezionati correttamente, lo strumento può ottenere una pressione dell'aria inferiore al suo fabbisogno e risultare in una pessima prestazione dell'utensile pneumatico.
Un modo semplice per controllare e vedere se hai un problema è quello di impostare un piccolo test utilizzando un manometro accurato, un collegamento aereo adatto e accoppiatori rapidi. Posizionare l'indicatore dell'aria di prova in serie con lo strumento e controllare la pressione. Forse la pressione del sistema è 100 psi, ed è quello che vedresti sul manometro con lo strumento a riposo. Se l'alimentazione allo strumento fosse regolata, si vedrebbe il regolatore impostato sulla pressione dell'aria. Se non vi è aria che fluisce verso l'utensile, non dovrebbe esserci alcuna caduta di pressione in nessuno dei calibri di alimentazione dell'aria che alimenta esclusivamente l'utensile.
Ora provate a far funzionare lo strumento, e una volta che c'è un flusso d'aria, qualsiasi restrizione della tubazione dell'aria sviluppa una differenza di pressione e riduce la pressione sull'attrezzo. Osservando la pressione e confrontandola con la pressione iniziale prima di azionare lo strumento. Ora se la pressione scende eccessivamente a livelli inferiori al valore nominale dello strumento, si ha un problema con il sistema di alimentazione dell'aria.
Se ti stai chiedendo quale componente specifico sta causando il problema, sposta il calibro a monte e ripassa lo stesso processo di test. Registrando accuratamente la caduta di pressione causata dal funzionamento dello strumento, è possibile isolare il problema in genere su uno o più componenti.
Cosa causa la restrizione della pressione dell'aria? Spesso gli impianti industriali scelgono di installare un solo standard di dimensioni dei componenti per ogni strumento e attrezzatura presente nell'impianto. Tuttavia, il flusso di aria compressa di diverse macchine e utensili può variare notevolmente. Un tubo da ¼ di pollice potrebbe essere della dimensione giusta per un piccolo avvitatore pneumatico, ma se applicato a uno strumento con un maggiore consumo d'aria come un chiave a percussione, quindi si ottengono risultati scadenti in termini di prestazioni dell'utensile. Esaminare attentamente i requisiti di flusso di ciascun utensile pneumatico fornisce le informazioni per dimensionare correttamente i componenti di alimentazione dell'aria per la bassa caduta di pressione necessaria a mantenere l'utensile a una pressione pari o superiore a quella nominale durante il funzionamento.
Spesso i componenti della compagnia aerea o della fornitura d'aria possono solo aggiornare una dimensione. Ad esempio, un componente 3 / 8-in invece di ¼-in. (Il controllo delle curve del differenziale di pressione dei componenti fornite dal produttore può essere utile quando si esegue questa operazione.)
Le persone sono spesso sorprese nell'apprendere quanto bassa sia la pressione sul loro strumento. I test ti informano e comprendono i problemi e possono mostrare se il tuo problema è stato risolto dagli aggiornamenti della compagnia aerea o dei componenti. Il corretto dimensionamento dei componenti di alimentazione è la chiave.
Cosa succede se la pressione dell'aria è corretta e non sembra essere il problema? Un'altra cosa da considerare è la manutenzione degli strumenti. Molte persone non si rendono conto che molti utensili ad aria compressa devono essere lubrificati regolarmente per prevenire l'usura interna e aiuta a sigillare le parti mobili interne da perdite di blow-by. Leggere il manuale dello strumento per le linee guida sulla lubrificazione.